目前大(dà)多數紙箱後道工(gong)序加工設備狀況(kuang)來說，結構都比較(jiao)老化，性能低，壓線(xian)、印刷效果都不十(shi)分理想;變換産品(pǐn)速度慢，生産效率(lü)低，操作維修都不(bú)太方便，很不适應(yīng)紙箱加工 業的發(fā)展需要。針對以上(shàng)幾種情況，專業人(rén)士研究了以下幾(ji)🌏種改進方案，供廣(guǎng)大紙箱加工 設備(bei)生産廠家參考。

　　一(yī)、将原鏈條、人工送(sòng)紙機構改爲鏈條(tiáo)自動送紙機構

　　原(yuan)鏈條送紙，是靠人(rén)工一張一張放在(zai)送紙台上送紙。這(zhe)種送紙方式的缺(quē)點是操作人員勞(lao)動強度大✌️，送紙效(xiao)率低，準确性🤞差。改(gǎi)爲鏈條自動送紙(zhǐ)機構後，紙闆是堆(duī)放在💞送紙台上，實(shi)行自動送🏃‍♀️紙，這樣(yang)既減輕了操作者(zhe)勞動強🌈度，又提高(gāo)了送紙效率和準(zhun)确性。

　　二、原相位手(shou)動調整機構改爲(wei)手動歸零微調和(hé)自🈲動歸零🈲微✨調💃🏻

　　手(shou)動調整，調整速度(dù)慢，試調次數多，浪(lang)費紙闆也多。采用(yong)歸零微調後，不但(dan)提高了調整速度(du)，而且操作更加方(fāng)便。采用歸零🏃‍♀️從理(lǐ)論上講第一張紙(zhǐ)闆應是成品河大(da)大節約試機紙闆(pan)。

　　三、改進開槽刀和(hé)壓線輪調整方式(shì)

　　老式普通機型調(diao)刀、調整壓線輪是(shì)一個一個進行調(diao)，上下八🍉個刀盤，八(ba)個壓線輪，四把分(fen)切刀，需要進行20次(ci)調整。将這種方🈲式(shì)改進爲手動聯動(dòng)調刀和自動聯動(dong)調刀。采用這種機(jī)構隻要調整一個(ge)刀盤，上下刀盤、上(shàng)下壓線輪就會聯(lian)動移動，調刀速度(dù)提高❄️了好多倍，這(zhe)對于多品種小批(pi)量加工尤爲适應(ying)。

　　四、将原來油墨半(ban)自動循環，改爲手(shǒu)動自動循環和氣(qì)🔞動💯自動循環

　　原半(ban)自動循環，就是開(kāi)機時油墨循環，停(ting)機時油墨就不能(néng)循環了。這樣容易(yi)造成油墨幹枯在(zài)網紋輥上，堵塞了(le)網眼，影響印刷效(xiào)果。改爲手動自動(dong)循環和氣動自動(dong)循環後就🎯可避免(mian)以上情況發生河(he)大大提高印刷效(xiao)果。

　　通過對壓線、開(kai)槽進行改進可提(tí)高壓線效果和開(kai)🈲槽效果，并延🔞長開(kāi)槽刀的使用壽命(mìng)。經過以上幾種改(gai)進後，不但提高了(le)生産效率、使用性(xìng)能、變換産品速度(dù)，而且設備外觀也(yě)有了很大改觀，制(zhi)造成本并未增加(jia)多少。如果采用标(biao)準化⛷️、系列化、模塊(kuài)化方案設計制作(zuo)，制造成本還會減(jiǎn)少質量還會提高(gao)。如果🎯所有紙箱設(she)備制作廠家都向(xiàng)這方面努力，我國(guó)紙箱加工 設備的(de)技術水平就會進(jìn)一步提高。