大(dà)多數的 紙(zhi)箱 生産廠(chǎng)家都有集(jí)印刷、分切(qiē)、壓痕生産(chǎn)功能于一(yi)體的印刷(shua)模切開槽(cáo)機，設備操(cao)作簡單方(fang)便，自動化(hua)程㊙️度相🌈對(duì)高，質量容(róng)易控制，在(zài)紙箱生産(chan)工藝中發(fa)揮着一定(ding)的作用，但(dan)是如果設(shè)備老化，機(ji)器使用調(diào)整不當，印(yin)刷時就容(róng)易出現一(yi)些故障現(xiàn)象，現将生(sheng)産過程中(zhōng)遇到⭕的常(cháng)見印刷☎️問(wèn)題規類分(fèn)💃析。

版面圖(tú)文出現髒(zang)，糊版或局(jú)部圖文印(yin)迹不清的(de)質量問題(ti)

1、機器壓印(yìn)關聯部件(jiàn)不良引起(qǐ)的質量故(gu)障
當印版(ban)輥筒軸頭(tou)、壓印輥軸(zhóu)頭、傳動軸(zhóu)、齒輪以及(jí)與壓印相(xiang)🥰關🌈聯的重(zhong)要部件出(chu)現磨損、松(sōng)動時，在壓(ya)印過程🌐中(zhong)印版輥或(huò)壓印輥會(hui)因此産生(shēng)跳動或滑(huá)動現象，由(you)于壓力不(bu)穩定，緻使(shi)印版面與(yu)紙闆接觸(chù)不正常，造(zao)成紙闆印(yìn)刷表面出(chū)現糊版或(huo)局部圖文(wén)印迹不清(qīng)的問題。通(tōng)過認真❄️仔(zǎi)細的觀察(cha)和分析，查(cha)明故障的(de)确切部位(wèi)，采取相應(ying)的措施進(jin)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予(yǔ)以修複，消(xiāo)除故障❗現(xiàn)象。

2、着墨輥(gǔn)不良引起(qǐ)的質量故(gù)障
當着墨(mo)輥軸頭松(song)動，着墨輥(gǔn)輥體出現(xiàn)彎曲、變形(xing)或表面破(pò)損時，也會(huì)引起版面(mian)髒、糊版或(huò)局部圖文(wén)不清晰🏃🏻‍♂️。應(ying)查明原因(yin)，采取相應(ying)的措施予(yu)以處理，使(shǐ)着🙇🏻墨輥與(yu)印版之間(jian)保持均勻(yún)而又合适(shi)🈲的接觸條(tiao)件，對損壞(huai)的👄着墨輥(gun)予👉以更換(huan)，才能消除(chú)故障現象(xiàng)。

3、壓力輥調(diào)整不當引(yǐn)起的質量(liang)故障
若壓(yā)力輥的位(wei)置過高或(huo)過低，以緻(zhì)與瓦楞紙(zhǐ)闆接觸過(guo)緊或過🐪松(sōng)，也會出現(xian)髒版、糊版(ban)或局部圖(tú)文印迹不(bu)清情況，應(yīng)㊙️調整壓力(lì)輥至合适(shì)的位置，使(shǐ)壓力輥和(hé)輥🏃‍♀️筒之間(jian)的間隙與(yu)紙闆的厚(hòu)度㊙️相适應(yīng)，以确保印(yin)刷版面的(de)部位，避免(mian)該故障現(xian)象的産生(sheng)。

4、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如(ru)果将版面(mian)較滿的圖(tu)文排列在(zài)第一色組(zu)印刷，當瓦(wǎ)楞紙闆進(jìn)入下一色(sè)組機構印(yìn)刷的過程(chéng)中，由于紙(zhi)闆第一色(se)組的印🛀刷(shua)圖文的着(zhe)墨量大、幹(gan)燥速度慢(man)，極容易使(shǐ)印迹轉移(yi)造成版面(miàn)起髒。爲防(fáng)止這一🙇‍♀️弊(bì)病的産生(shēng)，宜将面積(jī)小的版面(miàn)排列在第(dì)一色組印(yin)刷，将面積(jī)大的版面(miàn)排列在後(hòu)續色💔組印(yin)刷，可避🌏免(miǎn)印迹轉移(yí)造成髒版(ban)現象。

5、印版(bǎn)厚度不均(jun)勻引起的(de)質量故障(zhang)
當橡皮版(bǎn)材厚度不(bú)均勻時，印(yìn)版版面就(jiù)會出現高(gāo)低差🔴。版面(mian)高的地方(fang)就容易糊(hú)版，版面低(dī)的地方就(jiu)☁️容易出現(xiàn)着墨🆚不全(quan)，造成印迹(ji)不清晰，爲(wèi)避免這一(yī)不良情況(kuàng)的發生，可(ke)采用零星(xing)制版的💯方(fāng)式，将版材(cái)制成若幹(gan)小塊的(指(zhi)💯那種爲節(jiē)約橡皮版(ban)材而不制(zhì)🈚版芯的制(zhi)版✉️工藝)，應(yīng)采用同一(yi)塊版材分(fen)别進行制(zhi)😄作，這樣它(tā)的厚度差(cha)異比較小(xiǎo)。如果已經(jing)制好🈚的橡(xiang)皮版，存在(zài)厚薄差🔴時(shí)，可在局部(bù)偏薄的印(yin)版背面多(duō)粘膠布層(céng)彌補，使整(zhěng)個印版保(bao)持基本一(yi)緻的厚度(dù)♋，确保印刷(shua)壓力和版(ban)面着墨的(de)均勻。

6、瓦楞(lèng)紙闆厚度(du)不均勻引(yin)起的質量(liàng)故障
如果(guǒ)成形的瓦(wǎ)楞紙闆表(biao)面有人爲(wèi)破壞的凹(āo)陷痕迹🆚時(shi)，凹陷部位(wei)的紙面也(yě)會出現印(yin)迹不清晰(xi)的質量缺(quē)陷，對此如(rú)果采用全(quán)面加大印(yìn)刷壓力彌(mi)補，容易使(shǐ)文字、線條(tiáo)版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。爲(wèi)了避免版(bǎn)面起糊，瓦(wa)楞紙🏃🏻闆在(zai)堆放📱、搬運(yun)過程中，應(yīng)注意輕搬(ban)、輕放、輕壓(yā)(要控制好(hǎo)堆放高度(du))，切忌采用(yong)扔、砸、壓等(deng)不良生産(chǎn)習慣進行(háng)搬運。

版面(mian)圖文印刷(shuā)位置不準(zhun)或不穩定(ding)的質量問(wen)題

1、瓦楞紙(zhǐ)闆曲翹引(yǐn)起的印刷(shua)位置不準(zhǔn)
如果瓦楞(leng)紙闆有曲(qu)翹不良情(qíng)況發生，那(nà)麽在紙闆(pan)定位🈲和進(jìn)🐇紙過程中(zhōng)，容易出現(xiàn)滑移的現(xian)象，甚至機(jī)器上的規(gui)矩接觸不(bú)到紙邊，造(zao)成紙闆的(de)印刷位置(zhì)不準或不(bú)穩定在對(duì)翹✍️曲的瓦(wa)楞紙闆進(jìn)行印刷時(shí)，盡量将相(xiang)對比較平(ping)的紙邊，作(zuo)爲進紙時(shi)定位的規(guī)矩紙邊。最(zui)重要的是(shì)質量源頭(tóu)的控制，通(tong)過單面機(jī)操作工藝(yì)的合理掌(zhǎng)控，使機器(qì)的速度與(yu)預熱溫度(dù)，原紙含水(shui)率與預熱(re)面積處于(yu)相對🐕協調(diào)的狀态;在(zai)配紙時注(zhù)意将含水(shuǐ)❗率比較接(jiē)近的箱闆(pan)紙和瓦楞(lèng)紙進行配(pei)💯套裱合成(chéng)型，這樣生(shēng)産出來的(de)瓦楞紙闆(pan)🈲，平整度相(xiang)對比較好(hao)，可有效的(de)保證印刷(shuā)位置的準(zhǔn)确。

2、操作工(gōng)藝不當引(yǐn)起的印刷(shuā)位置不準(zhǔn)
如果裝版(bǎn)位置不當(dang)，也容易造(zao)成版面印(yìn)刷位置不(bu)準。因爲有(yǒu)曲翹缺陷(xian)的瓦楞紙(zhǐ)闆剛進入(rù)印版輥筒(tǒng)時，如🍓有微(wei)量的滑移(yi)現象，紙闆(pan)的托梢部(bù)位将出現(xiàn)明顯的偏(pian)斜，所以瓦(wǎ)楞紙闆有(you)✊套色的版(ban)面，應盡量(liang)朝向輥筒(tǒng)起步位置(zhì)進行輸紙(zhǐ)定位，并照(zhào)此确定相(xiang)應的措施(shi)進行修複(fú)，消除部件(jiàn)的松動現(xiàn)象後，才能(neng)保證瓦楞(lèng)紙闆印刷(shua)位置的準(zhun)确。

3、機器不(bú)良引起的(de)定位不準(zhun)
當機器的(de)鏈條、規矩(jǔ)等部件有(you)松動的現(xian)象時，也容(rong)易造成版(ban)面印刷位(wei)置不準，對(dui)此應采取(qǔ)相應的措(cuò)施進🔆行修(xiū)複，消除部(bù)件的松動(dòng)現象後，才(cái)能保證瓦(wǎ)楞紙闆印(yin)刷位置的(de)準确。

上述(shu)在印刷中(zhong)經常出現(xian)的質量問(wèn)題，有些是(shì)因爲🐆設🐆備(bei)不❤️良🙇‍♀️造💔成(chéng)的，也有些(xie)是因爲操(cao)作不當造(zào)成的，所以(yi)平時既要(yào)🏃認真做好(hǎo)設備的維(wéi)護保養，又(yòu)要嚴格要(yào)求正确的(de)操作規程(chéng)，才能有效(xiao)的防止或(huò)減少品質(zhì)不良問題(ti)的出現，使(shi)生産💚效率(lǜ)和産品質(zhi)量得☎️到同(tong)步的提高(gāo)。